6) 覆膜不牢:纸角边膜与纸张分离、压痕线位置膜与纸张分离的现象。

7) 覆膜卷曲:覆膜后的产品向膜面卷曲的现象。

8) 覆膜胶水痕:覆膜过程中胶水涂布不均匀导致。

9) 覆膜雪花点:覆膜后的产品表面出现星星点点的白点，重墨位产品更明显。

10) 覆膜划痕:覆膜过程中对产品造成的痕迹。 

第三、烫金质量标准

1) 烫错金、漏烫金:烫金型号或材质不符合客户下单要求或者客户要求烫金的产品出现未烫金的现象。判定情况：不允许出现;

2) 烫金位置偏差:烫金位置与标准位置之间的偏差。判定标准：误差范围不得大于0.5mm;

3) 烫金套印偏差:烫金位置与印刷对应图案位置之间的偏差。判定标准：烫金套印偏差不得大于0.3mm;

4) 烫金起雾:烫金图案失去金属光泽或光泽度差的现象。判定标准：一臂距离看不清;

5) 烫金不全、不清晰:烫金图文比客户文件缺失或多出局部信息的现象。判定标准:不允许;

6) 烫金刮花、砂眼:烫金图文表面出现划痕和局部出现不规则漏金小点的现象。判定标准:不允许;

第四、模切质量标准

1) 模切位置偏差：模切出的产品，图案或文字离边缘的距离与标准产品相比较，两者之间的偏差。接受标准：一般产品≤0.5mm；

2) 压线爆色：压痕线处经过折叠出现脱墨的现象；

3) 接收标准：墨层爆开脱落宽度爆色≤0.5mm长度≤3.0mm；

4) 模切切口质量：切口应光滑平整；

5) 压印痕迹:模切过程中产生的压痕。接收标准：一臂距离看不清；

6) 模切爆线:模切压力调节不当，导致产品折叠过程中出现爆断的情况。判定标准:不允许。

第五、原辅材料质量标准

1、纸张

1)纸张表面：检验方法、目视，检验标准：每平方米表面明显的黑点、污点直径超过1mm,间距在20cm内≥2个(纸张四边缘5CM除外)为不合格、有明显的水纹线和折皱皱纹为不合格（纸面应无凸起、凹槽、颗粒、纸渣；纸张无分层）

2) 纸张数量（平张纸)：检验方法 电子秤或随机抽查，不允许连续出现少数。

3) 白度：同批次纸张之间不能有目视可见色差、与库存同类纸张之间无目视可见色差。

4) 含水量：检验方法 使用水分测试仪，标准：卡纸:≥12%。

5) 纸张划痕：检验方法 迎光目视检查、标准：肉眼不可见。

6) 纸张厚度：230g白卡覆膜后不能低于32丝；250g白卡覆膜后不能低于34丝 。